40 mm grubość płyty wiertniczej połączenie wieży CNC hydrauliczne maszyny do przebijania płytki 4 stacje drukowania

1Maszyna do drukowania i znakowania kanału CNC jest skonstruowana z solidną, spawaną ramą typu C, gwarantującą lepszą stabilność konstrukcyjną i zapewniającą dużą przestrzeń operacyjną.Jest on wyposażony w trzy stacje drukowania, z których jeden jest przeznaczony wyłącznie do oznakowania i posiada automatyczne indeksowanie między stacjami w celu optymalizacji wydajności przepływu pracy.o pojemności nieprzekraczającej 50 cm3, z zerowym ośrodkiem odniesienia zapewniającym precyzyjne wyrównanie.Ruch wzdłuż osi X i Y jest napędzany przez silniki serwo, z precyzyjnymi śrubami kulkowymi zapewniającymi dokładną transmisję, podczas gdy dokładność pozycji przebicia jest zarządzana przez programowalny sterownik logiczny (PLC),umożliwiające pełną automatyzację procesu obróbkiPonadto system obsługuje przechowywanie, pobieranie i ponowne wykorzystywanie programów części roboczej, zapewniając nieprzerwane cykle produkcji seryjnej.

2Maszyna do wiercenia stali CNC wykorzystuje najnowocześniejszą technologię sterowania liczbowego komputerowego (CNC) w połączeniu z systemami zasilającymi napędzanymi servomotorami.zapewnienie wyjątkowej wydajności operacyjnej i stałej precyzji w różnorodnym zakresie części roboczych.

3Krytyczne elementy funkcjonalne maszyny są zaprojektowane w sposób modułowy, co ułatwia utrzymanie i usprawnia procedury naprawy.

4Maszyna do perforowania i znakowania płyt metalowych CNC łączy w pełni funkcje perforowania, znakowania i wiercenia w jednolity proces, zapewniając wszechstronne możliwości w ramach jednego,zintegrowany cykl operacyjny.

5Moduł wiertniczy wyposażony jest w niezbędne funkcje, takie jak szybkie podawanie w dół, precyzyjne postępy obróbki i szybkie cofanie,znacząca poprawa efektywności operacyjnej w rzeczywistych środowiskach pracy.

6Dzięki zaawansowanemu systemowi wykrywania usterek samodiagnostycznych maszyna szybko wykrywa wszelkie problemy operacyjne, ułatwiając terminową konserwację i zapewniając nieprzerwaną niezawodność produkcji.

7Interfejs programowania został zaprojektowany w celu ułatwienia użytkowania: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać średnicę otworu, współrzędne pozycji i ilości partii do systemu sterowania.system jest w pełni kompatybilny z programami generowanymi przez specjalistyczne oprogramowanie loftingowe i obsługuje bezproblemową konwersję plików CAD/CAM, zapewniając efektywne i nieprzerwane wykonywanie programu.