Automatyczna hydrauliczna prasa CNC do blach stalowych BNHD120 1500*800mm

1Maszyna do drukowania i znakowania kanału CNC wyposażona jest w solidną, spawaną ramę typu C, zapewniającą wyjątkową integralność konstrukcyjną i dużą przestrzeń operacyjną.Jest on wyposażony w trzy stacje drukowania, z których jeden jest przeznaczony wyłącznie do oznakowania i obsługuje automatyczne indeksowanie między stacjami w celu zwiększenia wydajności przepływu pracy.o pojemności nieprzekraczającej 50 cm3, z zerowym zwrotem odniesienia w celu zapewnienia precyzyjnego wyrównania.Ruch wzdłuż osi X i Y jest napędzany przez silniki serwo, z precyzyjnymi śrubami kulkowymi zapewniającymi dokładną transmisję, podczas gdy dokładność pozycji przebicia jest sterowana przez programowalny sterownik logiczny (PLC),umożliwiające pełną automatyzację procesu obróbkiSystem obsługuje również przechowywanie, odzyskiwanie i ponowne wykorzystywanie programów części roboczej, zapewniając płynne cykle produkcji seryjnej.

2Maszyna do wiercenia stali CNC zawiera najnowocześniejszą technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC) w połączeniu z systemami zasilającymi napędzanymi servomotorami,zapewnienie wyjątkowej wydajności operacyjnej i stałej precyzji w szerokim zakresie części roboczych.

3Kluczowe funkcjonalne elementy maszyny są zaprojektowane z modułową strukturą, zwiększającą łatwość konserwacji i optymalizującą procesy naprawy.

4Maszyna do perforowania i znakowania płyt metalowych CNC integruje funkcje perforowania, znakowania i wiercenia w jeden spójny proces,oferowanie wszechstronnych możliwości w ramach jednolitego cyklu operacyjnego.

5Moduł wiertniczy jest wyposażony w kluczowe funkcje, w tym szybkie podawanie w dół, dokładny postęp obróbki i szybkie cofanie,znacznie zwiększenie efektywności operacyjnej w praktycznych środowiskach pracy.

6Dzięki zaawansowanemu systemowi wykrywania usterek samodiagnostycznych maszyna szybko identyfikuje wszelkie problemy operacyjne, umożliwiając terminową konserwację i zapewniając nieprzerwaną niezawodność produkcji.

7Proces programowania został zaprojektowany z myślą o przyjazności użytkownika: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać średnice otworów, współrzędne pozycji i ilości partii do systemu sterowania.system jest w pełni kompatybilny z programami tworzonymi przez specjalistyczne oprogramowanie loftingowe i obsługuje płynną konwersję plików CAD/CAM, zapewniając sprawną i skuteczną realizację programu.