Automatyczna hydrauliczna wykrawarka CNC do płyt połączeniowych wież linii przesyłowych

1. Wykrawarka i znakowarka CNC do stali kanałowej jest zbudowana z solidnej ramy spawalniczej typu C, zapewniającej doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną i zapewniającą dużą przestrzeń do operacji. Jest wyposażona w trzy stacje matrycowe, z których jedna jest przeznaczona wyłącznie do znakowania i obsługuje automatyczne indeksowanie między stacjami w celu optymalizacji wydajności pracy. System mocowania jest wysoce adaptowalny, zdolny do obsługi szerokiej gamy obrabianych przedmiotów, z odniesieniem zerowym, aby zagwarantować precyzyjne wyrównanie. Obrabiane przedmioty są bezpiecznie pozycjonowane na stole roboczym z łożyskami kulkowymi, co pozwala na płynną i bezproblemową obsługę. Ruch wzdłuż osi X i Y jest napędzany przez silniki serwo, z precyzyjnym przeniesieniem za pomocą śrub kulowych o wysokiej dokładności, podczas gdy dokładność pozycjonowania wykrawania jest zarządzana przez programowalny sterownik logiczny (PLC), umożliwiając pełną automatyzację procesu obróbki. System umożliwia również przechowywanie, pobieranie i ponowne wykorzystanie programów obrabianych przedmiotów, wspierając płynne cykle produkcji seryjnej.

2. Wiertarka CNC do stali wykorzystuje zaawansowaną technologię Computer Numerical Control (CNC) w połączeniu z systemami posuwu napędzanymi silnikiem serwo, zapewniając wyjątkową wydajność operacyjną i stałą dokładność w szerokim zakresie obrabianych przedmiotów.

3. Podstawowe elementy funkcjonalne maszyny są zaprojektowane z podejściem modułowym, co zwiększa łatwość konserwacji i usprawnia procedury naprawcze.

4. Wykrawarka i znakowarka CNC do płyt metalowych łączy operacje wykrawania, znakowania i wiercenia w jeden zunifikowany proces, zapewniając wszechstronne możliwości w jednym cyklu operacyjnym.

5. Moduł wiercenia zawiera niezbędne funkcje, takie jak szybki posuw w dół, precyzyjne przesuwanie obróbcze i szybkie cofanie, co znacznie poprawia wydajność operacyjną w rzeczywistych środowiskach pracy.

6. Wyposażona w zaawansowany system samodiagnozy wykrywania usterek, maszyna szybko identyfikuje wszelkie problemy operacyjne, umożliwiając natychmiastowe działania konserwacyjne i zapewniając stałą niezawodność produkcji.

7. Proces programowania został zaprojektowany z naciskiem na łatwość użytkowania: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać średnice otworów, współrzędne położenia i ilości partii do systemu sterowania. Dodatkowo, system jest w pełni kompatybilny z programami generowanymi przez specjalistyczne oprogramowanie do loftingu i obsługuje bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM, zapewniając płynne i wydajne wykonywanie programu.