Zautomatyzowana linia do wykrawania hydraulicznego silnika belkowego do samochodów ciężarowych do przetwarzania blach
Zastosowanie:
Nasza firma zaprojektowała i opracowała najnowocześniejszy, wysoce wydajny i precyzyjny zautomatyzowany system przetwarzania blach, specjalnie zaprojektowany do wykrawania wysokowytrzymałych podłużnych belek samochodowych. Ta linia produkcyjna jest idealnie dopasowana do przetwarzania bardzo szerokich i bardzo grubych belek podłużnych, zazwyczaj stosowanych w pojazdach specjalistycznych, w tym w ciężarówkach górniczych i innych zastosowaniach ciężkich.
Główne parametry techniczne:
| Nr |
Nazwa |
Wartość |
| 1 |
Siła nominalna |
1200KN |
| 2 |
Rozmiar i zakres płyty przetwarzania |
| 3 |
Długość |
4000-8000mm |
| Szerokość |
200-550mm |
| Grubość |
3-6mm |
| Zginanie blachy przychodzącej |
≤7mm/10m |
| Nierówność blachy w osi X |
≤10mm/1000mm, ≤20mm/8000mm |
| Nierówność blachy w osi Y |
5mm |
| Odkształcenie blachy |
≤50mm |
| Właściwości mechaniczne materiału blachy |
σb=510-850N/mm2 |
| 4 |
Maks. średnica wykrawania |
φ60mm |
| 5 |
Liczba modułów |
25 |
| 6 |
Maks. prędkość |
| Oś X |
Maks. 50m/min |
| Oś Y |
Maks. 30m/min |
| 7 |
Dokładność przetwarzania |
| Oś X |
±0.25/600mm, ±0.50/3000mm, ±0.7/8000 mm |
| Oś Y |
±0.2 mm / 600 mm |
| 8 |
Metoda przetwarzania |
Filtracja |
| 9 |
Odnośnik |
Oś X biegnie wzdłuż długości płyty, a współrzędna X otworu jest oparta na końcu płyty; oś Y to szerokość płyty, a odnośnikiem jest linia środkowa.
|
| 11 |
Tryb pracy |
Ręczny, automatyczny |
Cechy produktu
1. System sterowania jest zintegrowany z systemem CNC 828D, w połączeniu z mechanizmami podawania napędzanymi silnikami serwo. Ta konfiguracja gwarantuje doskonałą wydajność operacyjną, zapewniając jednocześnie stałą precyzję podczas przetwarzania obrabianych przedmiotów.
2. Napędzane serwo centralne urządzenie centrujące jest zamontowane na rolce wsporczej podajnika, umożliwiając mu efektywne przetwarzanie blach o zmiennych profilach przekroju poprzecznego i uwzględnianie zmian wysokości w zakresie od 0 do 200 mm.
3. System jest zaprojektowany do obsługi do 25 form o różnych średnicach, charakteryzujących się szybkim i intuicyjnym procesem instalacji formy.
4. Ładowanie, wykrawanie i rozładowywanie blach jest w pełni zautomatyzowane, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę i optymalizuje wydajność operacyjną.
5. Materiały odpadowe są automatycznie wyrzucane i zbierane, zapewniając płynny i wydajny przepływ produkcji.
6. Zautomatyzowane oprogramowanie do programowania umożliwia bezpośrednie importowanie grafiki z plików AUTOCAD lub .DXF utworzonych przez inne oprogramowanie CAD. Posiadając intuicyjny interfejs człowiek-maszyna, umożliwia automatyczne generowanie programów obróbki na maszynach narzędziowych, tym samym skracając czas i minimalizując ryzyko błędów.
Wystawa prezentuje starannie dobraną gamę gotowych próbek belek podłużnych wyprodukowanych przez tę linię produkcyjną, obejmującą szereg specyfikacji stosowanych w ciężarówkach górniczych i pojazdach specjalistycznych. Próbki te służą do zademonstrowania dokładności rozmieszczenia otworów, gładkości krawędzi wykrawanych i ogólnej integralności strukturalnej, zapewniając klientom i inspektorom jasną wizualną reprezentację możliwości obróbki sprzętu.
Ta maszyna jest wysoce wyspecjalizowanym narzędziem zaprojektowanym specjalnie do operacji wykrawania na płaskich belkach podłużnych w przemyśle motoryzacyjnym. Jest ona przeznaczona głównie do przetwarzania głównych belek ciężarówek i pojazdów specjalistycznych, zapewniając precyzyjne tworzenie otworów w celu zaspokojenia potrzeb montażu strukturalnego tych ciężkich, wykonanych na zamówienie elementów nośnych pojazdów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
