180 mm Stroke Of Drilling Spindle CNC Plate Perfusing Machine dla przemysłowej obróbki metalu

1. Maszyna do drukowania i oznakowania stali kanału CNC jest zbudowana z solidną ramą spawaną płytką typu C, zapewniającą wyższą wytrzymałość konstrukcyjną i zapewniającą dużą przestrzeń do operacji.Jest on wyposażony w trzy stacje drukowania, z których jedna jest przeznaczona wyłącznie do oznakowania i obsługuje automatyczne indeksowanie stacji drukujących w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.System zaciskania zapewnia szeroką kompatybilność z różnymi częściami roboczymi, wykorzystując zerowy punkt odniesienia dla precyzyjnego wyrównania.Ruch wzdłuż osi X i Y jest napędzany przez silniki serwo i przesyłany za pośrednictwem wysokiej precyzji śrub kuli, podczas gdy dokładność pozycji przebicia jest sterowana przez programowalny sterownik logiczny (PLC), zapewniając pełną automatyzację procesu obróbki.można go przechowywać, odzyskiwane i ponownie wykorzystywane do ciągłych cykli produkcji seryjnej.

2Maszyna do wiercenia stali CNC jest wyposażona w najnowocześniejszą technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC) i systemy zasilające napędzane serwomotorem.zapewnienie wyjątkowej wydajności operacyjnej i stałej precyzji w szerokim zakresie części roboczych.

3Krytyczne elementy funkcjonalne maszyny są zaprojektowane w oparciu o modułową strukturę, umożliwiającą prostą konserwację i usprawnione procesy naprawcze.

4. Maszyna do perforowania i oznakowania płyt metalowych CNC umożliwia płynną integrację operacji perforowania, oznakowania i wiercenia na jednej płytce metalowej,oferowanie możliwości wieloprocesowych w ramach jednego cyklu operacyjnego.

5Moduł wiertniczy zawiera podstawowe funkcjonalne cechy, takie jak szybkie podawanie w dół, precyzyjne przebieg obróbki i szybkie cofanie,Wszystkie z nich znacznie poprawiają efektywność operacyjną w praktycznych środowiskach pracy..

6Wyposażony w zaawansowany samodzielny system wykrywania usterek, urządzenie umożliwia szybkie identyfikację problemów operacyjnych.umożliwienie terminowych działań konserwacyjnych i zapewnienie stałej niezawodności produkcji.

7Proces programowania został starannie zaprojektowany, aby podkreślić przyjazność użytkownika: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać średnice otworów, współrzędne pozycji,i ilości partii obróbki do systemu kontroliPonadto system jest kompatybilny z programami tworzonymi przez specjalistyczne oprogramowanie lub umożliwia bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM, zapewniając płynną i wydajną realizację programu.