800/1000KN Siła znakowania Cnc otwór płytki rurki Perforacja maszyny 12 znaków

1Maszyna do drukowania i znakowania kanałów stalowych CNC posiada ramę wykonaną z spawania płyt typu C, zapewniającą wyjątkową integralność konstrukcyjną i dużą przestrzeń operacyjną.System jest wyposażony w trzy stacje drukowania, z których jeden jest przeznaczony wyłącznie do oznakowania i obsługuje automatyczne indeksowanie stacji matrycy, co optymalizuje wydajność operacyjną.System ściskania zapewnia szeroką kompatybilność z różnymi częściami roboczymi, wykorzystując przegubienie zerowego odniesienia do precyzyjnego pozycjonowania.Ruchy osi X i Y są napędzane przez silniki serwo i przesyłane przez wysokiej precyzji śruby kulkowe, podczas gdy ustawienie pozycji przebicia jest zarządzane przez sterownik programowalny (PLC), zapewniając pełną automatyzację procesu obróbki.Można go uratować., wycofywane i ponownie wykorzystywane do cykli produkcji seryjnej.

2Maszyna do wiercenia stali CNC wykorzystuje najnowocześniejszą technologię sterowania liczbowego komputerowego (CNC) wraz z systemami zasilającymi napędzanymi servomotorami.zapewnienie wyższej wydajności operacyjnej i stałej precyzji w szerokim zakresie części roboczych.

3Główne elementy funkcjonalne maszyny są zaprojektowane w modułowej strukturze, co umożliwia łatwą konserwację i wydajne procedury naprawcze.

4Maszyna do perforowania i oznakowania płyt metalowych CNC ułatwia płynne połączenie operacji perforowania, oznakowania i wiercenia na jednej płytce metalowej,dostarczanie możliwości wieloprocesowych w ramach jednego cyklu operacyjnego.

5Moduł wiertniczy integruje kluczowe funkcjonalności, w tym szybkie podawanie w dół, precyzyjne postępy obróbki i szybkie cofanie,Wszystkie z nich znacząco zwiększają efektywność operacyjną w rzeczywistych środowiskach pracy.

6. Dzięki zaawansowanemu systemowi samodzielnej diagnostyki usterek maszyna umożliwia szybkie wykrywanie problemów operacyjnych,umożliwiające terminowe interwencje w zakresie konserwacji i zapewniające nieprzerwaną niezawodność produkcji.

7Proces programowania został starannie zaprojektowany w celu zapewnienia łatwości użytkowania: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać do systemu sterowania średnice otworów, współrzędne pozycji i ilości partii obrabiarków.Ponadto, system jest kompatybilny z programami generowanymi przez specjalistyczne oprogramowanie loftingowe lub umożliwia bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM, zapewniając bezproblemowe i wydajne wykonywanie programu.