Maszyna do przebijania płyt CNC z minimalną odległością między otworem a krawędzią płyty 25 mm

1Konstruowana za pomocą spawania płyt typu C, ramka maszyny do perforowania i znakowania kanału stalowego CNC zapewnia wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną i wystarczającą wolność operacyjną.Wyposażone w trzy stacje drukowania (jedna przeznaczona wyłącznie do operacji oznakowania), urządzenie umożliwia automatyczne indeksowanie stacji druku w celu zwiększenia wydajności procesu.wykorzystując zerowy baffle odniesienia jako danych pozycji, a element roboczy jest trzymany na stole roboczym z łożyskiem kulkowym w celu zapewnienia bezproblemowej manipulacji.z kalibracją pozycji przebicia zarządzaną przez programowalny sterownik logiczny (PLC), realizujący pełną automatyzację całego procesu obróbkiPo wprowadzeniu przez operatora do programu części roboczej, program może być przechowywany, odwołany i wielokrotnie stosowany do działań produkcyjnych cyklu.

2. Maszyna do wiercenia stali CNC zawiera najnowocześniejszą technologię sterowania cyfrowego (CNC) i serwomotory,zapewnienie wyjątkowej wydajności operacyjnej i stałej dokładności obrabiarków.
3Podstawowe zespoły funkcjonalne mają konfigurację modułową, co ułatwia bezproblemową konserwację i usprawnione przepływy pracy w zakresie napraw.
4. Maszyna do perforowania i znakowania płyt metalowych CNC umożliwia integrację procesów perforowania, znakowania i wiercenia na jednej płytce metalowej,osiągnięcie konsolidacji wielu procesów w ramach jednego cyklu operacyjnego.

5Moduł wiertniczy zawiera kluczowe funkcjonalne cechy, w tym szybkie napędzenie w dół, precyzyjne procesy obróbki,i szybkiego wycofywania, z których każde znacznie zwiększa efektywność operacyjną w praktycznych środowiskach operacyjnych..
6Urządzenie wyposażone jest w inteligentny system samodzielnej diagnostyki usterek, który umożliwia szybkie wykrywanie nieprawidłowości operacyjnych.umożliwienie proaktywnych działań konserwacyjnych i zapewnienie nieprzerwanej niezawodności produkcji.

7Przepływ pracy programowania jest starannie zaprojektowany z użytecznością skoncentrowaną na użytkowniku jako podstawową zasadą: operatorzy mogą bezpośrednio wprowadzać średnice otworów, współrzędne pozycji otworów,i ilości partii obróbki do systemu kontroliDodatkowo system obsługuje uruchamianie programów generowanych przez profesjonalne oprogramowanie loftingowe lub pozwala na bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM w celu zapewnienia płynnego,Wdrożenie programu wysokiej wydajności.