800/1000KN Maszyna do wiertniania, wiertarka wiertnicza 50 mm

1. Rama maszyny do wykrawania i znakowania kanałów stalowych CNC jest wykonana przez spawanie płyt w kształcie litery C, co zapewnia wyjątkową sztywność konstrukcyjną i dużą przestrzeń roboczą. Wyposażenie w trzy stacje matryc (jedna dedykowana wyłącznie do funkcji znakowania) umożliwia automatyczne indeksowanie stacji matryc w celu optymalizacji wydajności pracy. System mocowania charakteryzuje się wszechstronną kompatybilnością z szeroką gamą obrabianych elementów, przyjmując jako punkt odniesienia ogranicznik zerowy, a obrabiany element jest podparty stołem roboczym z łożyskami kulkowymi, aby zapewnić płynną obsługę. Ruchy osi X i Y są napędzane przez silniki serwo i przenoszone za pomocą precyzyjnych śrub kulowych, a sterownik programowalny (PLC) reguluje kalibrację pozycji wykrawania - tym samym osiągając pełną automatyzację całego procesu obróbki. Po wprowadzeniu przez operatora programu obrabianego elementu, można go zapisać, pobrać i wielokrotnie wdrażać do cyklicznych operacji produkcyjnych.

2. Wiertarka CNC do stali wykorzystuje zaawansowaną technologię Computer Numerical Control (CNC) i systemy posuwu napędzane silnikiem serwo, gwarantując wyjątkową wydajność operacyjną i stałą precyzję obrabianego elementu.
3. Kluczowe komponenty funkcjonalne przyjmują konfigurację modułową, ułatwiając wygodną konserwację i usprawnione przepływy pracy naprawczej.
4. Maszyna do wykrawania i znakowania płyt metalowych CNC umożliwia integrację operacji wykrawania, znakowania i wiercenia na jednej płycie metalowej, osiągając konsolidację wielu procesów w jednym cyklu operacyjnym.

5. Jednostka wiercąca integruje kluczowe funkcje, w tym szybkie opuszczanie, precyzyjny posuw podczas obróbki i szybkie wycofywanie - co znacznie zwiększa wydajność operacyjną w rzeczywistych scenariuszach zastosowań.
6. Wyposażona w inteligentny system autodiagnostyki usterek, urządzenie umożliwia terminowe wykrywanie nieprawidłowości w działaniu, ułatwiając proaktywne interwencje konserwacyjne i zapewniając nieprzerwaną stabilność procesów produkcyjnych.

7. Przepływ pracy programowania jest skrupulatnie zaprojektowany z naciskiem na użyteczność dla użytkownika: operatorzy mogą wprowadzać średnice otworów, współrzędne położenia otworów i ilości partii obrabianych elementów bezpośrednio do systemu sterowania. Dodatkowo, system obsługuje wdrażanie programów generowanych przez profesjonalne oprogramowanie do trasowania lub umożliwia bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM w celu zapewnienia płynnego i wydajnego wykonywania programu.