Maszyna do wiertniania płyt CNC z maksymalną średnicą wiercenia 50 mm i BT50 Taper do wiercenia arkuszy metalowych

1Ramka maszyny do drukowania i znakowania kanałów stalowych CNC jest wytwarzana poprzez spawanie płyt typu C, zapewniając wyjątkową sztywność konstrukcyjną i znaczącą wolność operacyjną.Wyposażone w trzy stacje drukowania (jedna przeznaczona do funkcji oznakowania), wyposażenie umożliwia automatyczne przełączanie stacji biegów w celu optymalizacji wydajności przepływu pracy.wykorzystując strzałkę zerowego odniesienia jako dane pozycjonowania, podczas gdy element roboczy jest podtrzymywany przez stolik z łożyskiem kulkowym w celu zapewnienia bezproblemowej obsługi.z programowalnym sterownikiem logicznym (PLC) nadzorującym regulację pozycji przebicia, dzięki czemu osiąga się pełna automatyzacja całego procesu obróbkiPo wprowadzeniu przez operatora programu obróbki można go przechowywać, odzyskiwać i ponownie używać konsekwentnie w powtarzających się cyklach produkcji.

2. Maszyna do wiercenia stali CNC zawiera technologię sterowania cyfrowego (CNC) i mechanizmy podawania napędzane serwomotorem,gwarancja wyjątkowej wydajności operacyjnej i stałej dokładności obrabiarków.
3Kluczowe elementy funkcjonalne mają konstrukcję modułową, ułatwiającą prostą konserwację i zoptymalizowane przepływy pracy w zakresie napraw.
4. Maszyna do perforowania i znakowania płyt metalowych CNC umożliwia integrację procesów perforowania, znakowania i wiercenia na jednej płytce metalowej,osiągnięcie konsolidacji wielu procesów w jednym cyklu operacyjnym.

5Jednostka maszyny wiertniczej zawiera podstawowe funkcje, w tym szybkie schodzenie, powolne działanie,i szybkie wycofywanie, które znacząco zwiększają efektywność operacyjną w rzeczywistych scenariuszach zastosowań..
6Wyposażony w inteligentny system samodzielnej diagnostyki usterek, urządzenie umożliwia terminowe zidentyfikowanie nieprawidłowości eksploatacyjnych,ułatwianie proaktywnych praktyk konserwacyjnych i zapewnienie stabilnej ciągłości produkcji.

7Proces programowania został zaprojektowany z myślą o użyteczności skoncentrowanej na użytkowniku: operatorzy mogą wprowadzać do systemu sterowania średnice otworów, współrzędne pozycji otworów i objętości partii obrabiarków.Ponadto, obsługuje implementację programów generowanych przez oprogramowanie loftingowe lub pozwala na bezpośrednią konwersję plików CAD/CAM w celu osiągnięcia płynnego wykonania programu.