Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Grubość płyty mm: | 4-9mm | Wytrzymałość na rozciąganie materiału (Mpa):: | Maksymalnie 750 |
---|---|---|---|
Długość obrabia (MM): | 4000-12000 mm | Szerokość elementu (mm) th: | 250-600 |
Siła nominalna: | 1200KN | Liczba modułów: | 25 |
Materiał wytrzymałość na rozciąganie (MPA): | Max 750 | ||
Podkreślić: | Maszyna do drukowania materiału do ciągnięcia,750mpa Wciągacz CNC Perforacja,1200KN CNC Perforacja maszyny |
1200KN Siła nominalna CNC Maszyna do wykrawania płyt belek ciężarowych Max 750mpa Wytrzymałość materiału na rozciąganie
Wprowadzenie
Linia produkcyjna CNC do wykrawania podłużnic płaskich samochodów to kompleksowy system produkcyjny dedykowany operacjom wykrawania na płaskich podłużnicach samochodowych. Opracowana w oparciu o porównywalny sprzęt z rynków krajowych i międzynarodowych, dostosowana do wymagań wykrawania różnych ram pojazdów na całym świecie i integrująca mocne strony różnych produktów, ta linia produkcyjna jest starannie zaprojektowana. Jest w stanie bezbłędnie spełniać elastyczne wymagania dotyczące przetwarzania różnych podłużnic ramy i charakteryzuje się stabilnością i wysoką wydajnością.
Wprowadzenie do składu wyposażenia linii produkcyjnej Przebieg procesu:
Przygotowanie podłużnicy→automatyczne podawanie elektromagnetyczne podłużnicy→automatyczne pozycjonowanie materiału podłużnicy→mocowanie końcowe i mocowanie pomocnicze→element obrabiany wchodzi do hosta wykrawającego i jest przetwarzany→mocowanie podające, mocowanie pomocnicze i przetwarzanie→wykrawanie Zakończone→Automatyczny rozładunek elektromagnetyczny elementu obrabianego Metoda przetwarzania jest filtrowana, to znaczy podłużnica przesuwa się do przodu tylko podczas wykrawania.
Struktura każdego urządzenia mechanicznego:
1. Elektryczny wózek nośny podłużnicy: Wózek może być sterowany przyciskami, aby wyjechać z linii, a po załadowaniu palet podniesionych przez dźwig, wróci do pozycji załadunku; Obciążenie wózka wynosi nie mniej niż 20 ton, a skok 1,5 m.
2. Urządzenie automatycznego podawania z przyssawką elektromagnetyczną:
Urządzenie składa się z wspornika, belki ruchomej i jej urządzenia napędowego, belki z przyssawkami i urządzenia podnoszącego, systemu sterowania przyssawkami itp.; Na belce z przyssawkami znajduje się pręt wykrywania płyty, który może automatycznie zatrzymać się po osiągnięciu wysokości płyty i może wykryć, czy jest płyta i czy jest zasysana, a praca jest stabilna i niezawodna;
Podnoszenie i opuszczanie belki z przyssawkami jest prowadzone przez prowadnicę, aby zapewnić synchroniczne podnoszenie; belka ruchoma ma dobrą sztywność, a ruch przód-tył jest prowadzony przez prowadnicę, aby zapewnić synchronizację na obu końcach;
Chwytak elektromagnetyczny utrzymuje siłę elektromagnetyczną po wyłączeniu i odwraca demagnetyzację po włączeniu zasilania, co jest bezpieczne i niezawodne.
Główne parametry techniczne:
Nr | Nazwa | Wartość |
1 | Siła nominalna | 1200KN |
2 | Rozmiar i zakres obróbki płyty | |
3 | Długość | 4000~8000mm |
Szerokość | 200~550mm | |
Grubość | 3~6mm | |
Wchodzący materiał blachy zgięcie sierpowate | ≤7mm/10m | |
Nierówności blachy w osi X | ≤10mm/1000mm ,≤20mm/8000mm | |
Nierówności blachy w osi Y | 5mm | |
Wypaczenie blachy | ≤50mm | |
Właściwości mechaniczne materiału blachy | σb=510~850N/mm2 | |
4 | Maks. średnica wykrawania | φ60mm |
5 | Liczba modułów | 25 |
6 | Maks. prędkość | |
Oś X | Max=50m/min | |
Oś Y | Max=30m/min | |
7 | Dokładność przetwarzania | |
Oś X | ±0.25/600mm ,±0.50 / 3000mm,±0.7 / 8000 mm | |
Oś Y | ±0.2 mm / 600 mm | |
8 | Metoda przetwarzania | Filtrowanie |
9 | Punkt odniesienia | Oś X wzdłuż długości płyty, współrzędna X otworów jest oparta na końcu blachy; Oś Y w kierunku szerokości blachy, ze środkową linią jako punktem odniesienia. |
11 | Metoda pracy | ręczna, automatyczna |
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208